清華紫光NMRW025減速機，紫光渦輪減速機

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一;安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。    

二;在輸出軸上安裝傳動件時，不答應用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。    

三;減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。    

按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。 

經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。清華紫光減速機的性能特點：

1、優質鋁合金鑄造箱體，適應*的萬能安裝配置。

2、   充分的冷卻筋條，使機體具有優良的導熱性能。

3、   從030—130共8種機座規格，傳遞功率范圍從60kw—7.5kw。

4、   速比范圍大，每單個機座具有5:1到100:1的12種減速比。

5、   精密磨削加工的硬齒面傳動蝸桿，效率高、輸出扭矩大。

6、   低噪音平穩運轉，能適合在惡劣的環境中長期連續工作。

7、   重量輕，機械強度高。

8、   模塊化組合使PCRW及DRW將RW減速機的傳動比拓展到：i=5—32000。

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清華紫光NMRW025減速機，紫光渦輪減速機

安裝和調整的要求   

1.滾動軸承的安裝    滾動軸承安裝時軸承內圈應緊貼軸肩，要求縫隙不得通過0.05mm 厚的塞尺。  

2.軸承軸向游隙  對游隙不可調整的軸承（如深溝球軸承），其軸向游隙為0.25~0.4mm；對游隙可調整  的軸承軸向游值見表。  緊固件扭矩符合要求  點擊查看

圓錐滾子軸承軸向游隙；

角接觸球軸承軸向游隙  

3.齒輪（蝸輪）嚙合的齒側間隙    可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉動齒輪而壓扁鉛絲，測量兩齒側被  壓扁鉛絲厚度即為齒側的大小。  

4.齒面接觸斑點 

圓柱齒輪齒面接觸斑點2-10-4；

圓錐齒輪齒面接觸斑點2-11-4；

蝸桿傳動接觸斑點2-12-4

密封要求   

1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；  

2.裝配時，在擰緊箱體螺栓前，應使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結合面之間的密封性；  

3.軸伸密封處應涂以潤滑脂。各密封裝置應嚴格按要求安裝 

一、潤滑要求   

1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號 

2.軸承脂潤滑時，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。   

3.潤滑油應定期更換，新減速器*次使用時，運轉7~14天后換油，以后可以根據情況每隔3~6個月換油。   

二、試驗要求   

1.空載運轉：在額定轉速下正、反運轉1~2小時；  

2.負荷試驗：在額定轉速、額定負荷下運轉，至油溫平衡為止。 對齒輪減速器，要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC；   對蝸桿減速器，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC；  

3.全部試驗過程中，要求運轉平穩，噪聲小，聯接固定處不松動，各密封、結合處不能漏油

，紫光渦輪減速機清華紫光減速機廣泛用于食品、飲料、陶瓷、交通、運輸、果蔬、醫療、衛生、冶金、礦山、水利、化工、紡織、煙草、包裝、環保、等眾多行業和領域工藝裝備的機械減速裝置，使用方便，結構緊湊。深受用戶的好評，是目前現代工業裝備實現大速比低噪音、高穩定機械減速傳動控制置的選擇。