對于高壓鼓風(fēng)機(jī)，本身要求的工作環(huán)境和工作狀況要求還是很高的，比如要放置通風(fēng)處、環(huán)境不雜亂，防風(fēng)吹雨淋的地點是好的，在保障了正常運(yùn)行的同時，還能間接的延長使用壽命。
 

　　那么，如標(biāo)題中提到的，如果高壓鼓風(fēng)機(jī)在異常環(huán)境下運(yùn)行會有什么影響呢?
 

　　比如有水汽的的狀態(tài)下，如果高壓鼓風(fēng)機(jī)長時間的吸入水汽，雖然有一部分會隨著出口排出泵外，但是，它的長時間的工作，內(nèi)部的水汽必然會凝結(jié)成水滴甩在四周，形成擴(kuò)散式的水漬形狀，這個還好說。
 

　　如果水汽通過轉(zhuǎn)子的防塵密封墊進(jìn)入到電機(jī)里，那么電機(jī)是容易燒掉的，就跟電機(jī)內(nèi)部進(jìn)入了液體是一個道理，而且水汽對軸承也會產(chǎn)生一定的影響。
 

　　如果是在環(huán)境雜亂的情況下工作，比如灰塵比較大，空氣中棉絮類比較多，進(jìn)口在沒有做相應(yīng)過濾處置的話，這些東西吸入到高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)，短時間內(nèi)是沒有什么問題的，那么，時間了，內(nèi)部必然會產(chǎn)生堆積灰塵，產(chǎn)生一定的磨損，甚至?xí)茐牡魞?nèi)部的平衡性。
 

　　因為轉(zhuǎn)速很高，有一定不平衡的話，震動就會加劇，長此以往下去，損壞是遲早的事。

　　如果通風(fēng)條件不好的話，運(yùn)行中高壓鼓風(fēng)機(jī)所散發(fā)出的熱量無法及時的冷卻，會導(dǎo)致溫度越來越高，常見于放置在密封箱中，如果溫度超出所規(guī)定的溫度，那么損失也是必然的。經(jīng)常使用高壓風(fēng)機(jī)的客戶都知道，高壓風(fēng)機(jī)所吹出來的風(fēng)是帶有溫度的，需要的壓力值越高，溫度也越高，這是因為，所產(chǎn)生的作功越大，所產(chǎn)生的能量就越高，有一部分會轉(zhuǎn)化熱量，通過空氣的流動性帶出風(fēng)機(jī)外。
 

　　正是因為如此，所以我們可以看到在風(fēng)機(jī)的前面有很多的散熱片，就是為了散熱用的，防止超高溫運(yùn)行。功率小的風(fēng)機(jī)有些是沒有的，但大型號是要的。
 

　　那么，如果遇到高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口熱這種情況是正常的嗎，如果不正常又該怎么處理呢，如何降溫呢？出風(fēng)口處該怎么鏈接呢有利于散熱呢？
 

　　首先，任何一件設(shè)備都有它的安全運(yùn)行范圍，高壓風(fēng)機(jī)也不例外，也有一個安全的溫度范圍的，像前泵體的可以承受到120度左右的高溫，這個溫度人的皮膚是無法直接接觸的，否則會被燙傷，所以一般高壓風(fēng)機(jī)上面都有防止?fàn)C手的安全指示或禁止觸碰的安全標(biāo)識。
 

　　如果出風(fēng)很熱，但是溫度在風(fēng)機(jī)可承受的范圍內(nèi)的話，是沒事的，不用過多的擔(dān)心，正常運(yùn)行使用就可以了，如果超標(biāo)了，需要停機(jī)進(jìn)行檢查。
 

　　發(fā)熱的原理也很簡單，高壓風(fēng)機(jī)是壓縮空氣的設(shè)備，在壓縮的過程中，會不斷的與空氣摩擦，就會產(chǎn)生一定的溫度，第二個是能量與效率的等值交換問題，會有一部分的作功率轉(zhuǎn)化為熱能，所有產(chǎn)生溫度，第三個，就是當(dāng)氣大氣的溫度了。
 

　　當(dāng)前大氣溫度越高，就是吸風(fēng)口進(jìn)進(jìn)去的溫度越高，那么加上以上兩點，就會產(chǎn)生較高的熱風(fēng)，它不像是電風(fēng)扇，當(dāng)前什么溫度，就吹出多少溫度，這是兩種概念，因為電風(fēng)扇不壓縮空氣，只是把空氣從這個地點吹到另一邊，只是一個載體，本身的發(fā)熱量很小。
 

　　正是吹出來的是熱風(fēng)，所以有很多的行業(yè)都要必須使用高壓風(fēng)機(jī)來吹風(fēng)，一是加速烘干加速過程，二是對目標(biāo)物有很的熱能效應(yīng)。比如風(fēng)刀吹干，烘干系統(tǒng)，工業(yè)熱風(fēng)機(jī)等。
 

　　由于出口的高溫情況，所以接管子的時候，不能使用塑料的接頭連接，需要用到不銹鋼或者鍍鋅鐵質(zhì)接頭來連接，一是不會化掉掉頭，二是也有利于一部分的散熱。
 

　　所以，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口熱的時候，不要慌張，要排除是正常的還是異常的，如果是異常情況的話，就需要詳細(xì)檢查維護(hù)了。